临方水丸身为中医传统制剂里的典型代表，它的泛制工艺蕴含着历经千年积累的医药智慧，这种依据患者个体差异进行“一人一方”定制而成的丸剂，借助水液和药粉的动态融合达成成型，保留了手工技艺的精妙之处，还融入了现代制药技术的规范要求。
一、原料处理阶段有着严格的"三筛三拣"标准。
中药材经过净选之后，像西洋参、麝香这类贵细药材要独立进行称量包装，而含有纤维类的药材比如大腹皮、竹茹则采用煎煮法来提取汁液留作备用，在粉碎工序里，矿物药像磁石、代赭石经过煅淬后进行研磨并借助120目筛，树脂类如乳香、没药采用低温粉碎技术以防止出现黏连情况。《中国药典》明确规定泛丸用粉要全部依靠5号筛也就是80目，起模粉需达到6号筛标准即100目，这样的分级处理可让丸粒表面光滑度提升30%。
二、起模工艺在泛制法里属于核心技术。
传统手工起模运用“药匾旋转法”，把熟小米和药粉按照1比5的比例混合后，放置在直径为60cm的竹制药匾内，以每分钟30转的转速开展“撞、滚、翻、揉”这四步操作，每隔2分钟就用海绵方块蘸取新制的冷开水去湿润匾壁，形成厚度为0.1mm的水膜，这个厚度可让药粉吸附效率达到最大化。现代包衣锅起模技术借助PLC控制系统，把转速稳定在25加减2转每分钟，将喷水量精确到每次0.5mL，使得丸模圆整度相比手工方式提高了40%，起模终点判定依照“三看原则”，即模粒直径达到2mm、表面光泽均匀，坚实致密，滚动滑利无粘连，在这个时候借助过筛分离出1至3号筛的合格母核。
三、在成型阶段运用“动态分层泛制法”。
把母核放入旋转着的泛丸锅中，一开始以喷雾的形式均匀地进行润湿，接着分三次加入占总药量30%的细粉，每一次加粉之后持续旋转10分钟，以此让药粉与母核可充分地结合在一起，在操作过程中需要依据药粉的性质对润湿剂作出调整：对于含有黏液质药材的配方添加5%乙醇来降低黏性，对于矿物药配方则改用10%米醋来提高结合力。采用阶梯式加粉法（首次15%、二次10%、末次5%）可将丸粒直径标准差控制在0.2mm以内，比传统一次加粉法要好很多。
四、干燥工艺对于药效的保持起着决定性的作用。
把丸粒平整地铺放在304不锈钢托盘之上，其厚度控制在不超过1.5厘米，然后放置到智能烘干箱里面，干燥曲线具体设定为：首先在40℃的温度下保温2个小时，接着升温至60℃持续1个小时，最后在80℃进行定型30分钟，这样的参数可让含水量从35%降低到8%以下，还可以防止淀粉类成分出现糊化的情况。对于含有挥发油成分的处方，在60°以下进行干燥。
五、质量管控贯穿于整个生产过程之中。
在选丸环节，借助三级筛分系统（4目、6目、8目）来分离出直径处于1.8-2.2mm之间的合格丸粒，对于不合格品，会经过返工处理之后再次进行检测，微生物控制运用烘干箱灭菌，如此可让菌落总数降低至10CFU/g以下。规范包装的水丸在25℃/60%RH的条件下存放24个月，其溶散时限的变化不会超过15%。
临方水丸所采用的泛制法借助原料精细化处理、起模标准化控制、成型动态化调整以及干燥智能化管理这四项核心技术，达成了传统工艺与现代科技的良好融合，这种如同“量体裁衣”般的制剂方式，一方面保证了药物疗效可依据个体情况得以发挥，另一方面借助科学的质量控制体系保障了用药安全。
